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污泥烘干设备换热面结垢的危害和解决方法

发布时间:2022-09-07 14:36:59      浏览量:

污泥烘干设备有些是间接传热干燥的工作原理,其换热面使用时间长了就会出现换热表面结垢的情况,会引起污泥烘干设备的异常震动异响、传热效率明显下降和抱轴等故障问题。引起污泥烘干设备的换热面结垢的主要原因是物料粘黏在换热面上,使得物料颗粒间无法产生足够的剪切力,而使得换热面无法靠物料跟桨叶间的机械剪切力来实现表面更新,造成了污泥烘干设备的换热面结垢。那么污泥烘干设备换热面结垢的危害性后果是什么呢,有哪些有效的解决方法呢?

污泥烘干设备换热面结垢的危害性后果

1、换热效率降低,能耗增加

污泥烘干设备的换热面结垢的最直接的结果就是换热效率明显降低,还会造成异常的震动和抱轴。主要是因为结垢会慢慢形成一层干硬紧密厚实的干泥层,牢牢粘贴在换热表面上,无法靠剪切力自行更新换热面,热量传导能力受限制,大大增加了污泥干化设备的能源消耗,烘干效果反而不理想,燃料成本增加。

2、需人工清理有恶臭

大部分污泥都是臭气熏天的,污泥烘干设备的换热面结垢必须要停机冷却的情况下,人工去清楚掉,这时候还是有大量的湿臭的污泥剩余在污泥烘干设备筒体内的,清楚时会有大量的恶臭异味,影响周围的空气质量,令人作呕。

3、堵塞烘干机的出料口

由于污泥烘干设备的换热面结垢而导致传热效率下降,污泥的水分蒸发量减弱,减容减量的速度减慢,如果还是按照原定的进泥量去进料的话,就会使湿泥继续粘黏在结垢周围,慢慢堆积高出设定的料位高度,搭桥形成死区,堵塞污泥烘干设备的出料口。

4、降低成品的含固率

污泥烘干设备的结垢会直接导致成品的含固率明显下降,在不改变进料速率和烘干时间的情况下,仅需一毫米的泥垢层,成品的含固率就会从90%降低至70%左右,而且泥垢层还会不断的加厚,越来越影响成品的品质。

5、对设备磨损腐蚀严重

换热面基本上是靠污泥的剪力差来进行更新表面的,如果泥垢面不断的加厚,会慢慢形成干硬紧密的厚泥层,而且污泥中一般都含有泥沙,就如同一沓突出的砂纸一样对设备进行反复摩擦,对设备的磨损腐蚀会越来越严重,明显降低设备的使用寿命。

污泥烘干设备换热面结垢的解决方法

1、预防污泥烘干设备换热面形成结垢是主要措施,在设备设计阶段就要考虑到这一问题,设计的换热器表面不易粘黏和容易清洗维护,减少死角和低流速区而造成的堆积。减少设备因焊点接缝粗糙而更容易形成结垢。

2、控制高湿高粘的物料直接使用污泥烘干设备区烘干,可通过添加不同的添加剂和辅料来减少结垢的形成,如结晶改良剂、分散剂、絮凝剂等。

3、可提前预处理一下物料,通过过滤、凝聚和沉淀来降低物料中容易结垢物质的浓度,降低结垢的机率。

4、对结垢的地方可停机冷却的状态下人工清除干净,定期做好污泥烘干设备除垢的检测维修工作。

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